汽車廢塑料粉碎不是簡單的事！

塑料作為(wei) 一種環保材料，因其可塑性強，重量輕，回收再利用率高的特性，在汽車工業(ye) 中的應用非常廣泛。無論是內(nei) 飾件，外飾件，還是功能性結構件，都越來越多地用到了塑料。根據回收汽車的塑料製品選擇合適的塑料粉碎機以及耐用鋒利的粉碎機刀片對粉碎效果和機器的使用壽命有著至關(guan) 重要的影響，那麽(me) 如何根據回收汽車塑料製品選購合適的塑料粉碎機機型呢?
保險杠、儀(yi) 表盤等。

     難點：結構異型，尺寸大，含有玻纖保險杠，儀(yi) 表盤等尺寸較大的構件，選用的一般是ABS，PPO，PP，PVC等增強型工程塑料。這些部件會(hui) 以添加玻璃纖維的方式增強物料的強度，所以，在粉碎回收時，對粉碎機刀具及粉碎腔內(nei) 壁的耐磨性要求比較高。
     另外，這些部件的尺寸較大，在粉碎時為(wei) 提高效率，目前大多會(hui) 選用自動喂料----粉碎----輸送----自動分離粉塵----裝袋的一站式生產(chan) 線設備，隻需投入1個(ge) 人工，即可完成傳(chuan) 統作業(ye) 方式3-5個(ge) 人工才能完成的工作，並提高效率30-50%。
方向盤、車門內(nei) 飾板、門窗密封件、等
     難點：彈性體(ti) 軟膠不易切斷
這些部件，大部分采用PU（發泡），PVC人造革，TPV，塑熱性彈性體(ti) ，EPDM橡膠等，這些材料的特性是具有彈性，變形能力強，手感好。在粉碎回收時，這些物料呈現的是軟膠難以切斷、遇熱粘刀、結塊、不下料等難題。
必須采用彈性體(ti) 專(zhuan) 用粉碎機。與(yu) 普通的粉碎機不同，這款粉碎機針對彈性體(ti) 、橡膠設計，在粉碎機刀片材質、切削角度、轉速、刀軸裝配方式上均配合軟膠的特性；使物料能迅速被切斷成顆粒，並配用專(zhuan) 用篩網，使下料更順暢。
針對溫度敏感的特殊彈性體(ti) 和橡膠（如低溫TPU，高純PP，熱熔膠等），還可加設低溫環境粉碎，減少因溫度升高造成的物性改變。
    塑料纖維粘回收需要注意哪些？
    此類纖維料的粉碎回收，也與(yu) 普通的硬質塑料不同，它對塑料粉碎刀片的材質要求比較高：普通硬質塑料因為(wei) 硬度高，所以普遍比較脆，在粉碎機刀軸的高速旋轉下，很容易被粉；而纖維類物料，隻能以剪切的方式才能被粉碎。所以此種物料的粉碎，要特別注意粉碎機刀片材質，和切削角度的選擇。
刹車片
    我們(men) 說的刹車片主是要指製動器的磨擦塊，分為(wei) 金屬和非金屬兩(liang) 種。 
金屬和非金屬摩擦塊的區別？ 
金屬磨擦塊有些是金屬粉末注射成型（MIM）的，這種物料硬度高，耐磨性強，原材料昂貴，製造不良率高，不良品可以通過粉碎後再回收利用。
非金屬磨擦塊大部分使用石棉，皮革，橡膠等原材料添加各種粘接劑製成，這種原材料也可以通過粉碎的方式回收利用，即使己經添加了粘接劑，采用專(zhuan) 用的耐磨型粉碎機，也同樣可以粉碎後再利用。
車燈、燈罩
    車燈、車罩部件主要考慮的是透明性和反光性能，所以用料上采用的是透明的PC，PMMA等。這類物料在粉碎回收時，要避免粉碎機機身對原料的汙染，同時也要注意分離粉碎中產(chan) 生的粉塵。因為(wei) 透明顆粒料中如果滲入粉末，在成型時，很有可能造成產(chan) 品發黃，或是產(chan) 生黑點。
    一般標準的粉碎機都是不鏽鑄鐵的，如果怕汙染要用不鏽鋼代替，最好生產(chan) 過程需要加除塵。 
這類物料在粉碎時雖然用普通的粉碎機即可達到要求，但是在粉碎的後端，最好能增加一個(ge) 除塵裝置。可以在粉碎後裝袋的同時，去除90%以上的粉塵，使粉碎料在再次成型時，其性能和成型品質更接近原材料。
    粉碎機刀片如何選擇？如何選擇合適的片刀，爪刀，平刀？
    1、爪刀適用於(yu) 各種塑料之粉碎再利用，尤其對各類硬性塑料(如料頭、鞋楦料等)效果更佳。
    2、片刀適合粉碎普通片材、管材、型材、板材及包裝材料等塑料製品、 水口料。
    3、平刀適用於(yu) 箱類、薄管件、吹塑件、瓶、殼等塑料的回收利用。