給進速率對圓刀片磨損的影響

在進行車窗切割的時候經常會(hui) 使用圓刀片進行切割，特別是比較硬的工件在進行切割的時候，對圓刀片的磨損是很大的，有的操作工人就會(hui) 減小切割時候的給進速率來避免圓刀片的磨損，其實這種做法是完全錯誤的，在減少給進速率之後不僅(jin) 僅(jin) 加工效率大大降低，在圓刀片空轉中和工件之間會(hui) 產(chan) 生大量不必要的摩擦，這種膜材對圓刀片的磨損隻巨大的。

一般情況下圓刀片材料工藝決(jue) 定了刀片的使用範圍。在第一刀的時候，如果給盡量調校到0.025mm-0.05mm的時候，圓刀片和工件之間就會(hui) 差生劇烈的摩擦，是的工件表麵損毀或者刀片立即報廢。所以在切割比較硬的工件時候，每齒給進量已經要保證一定的切削負荷，這個(ge) 時候0.15-0.2的每齒給進量是最為(wei) 合適的。

圓刀片在進行車床加工的時候，給進速率是一個(ge) 很重要的問題，特別是在插銑的加工中，較低的給進速率會(hui) 讓刀片和工件之間的切屑不能夠及時排除，造成和刀片之間的摩擦，這樣對刀片的磨損是非常巨大的，圓刀片的使用搜名也會(hui) 大大的降低。所以在車床插銑的操作中，技術工人需要了解神門樣的切割材料使用上麵樣的給進速率進行切割加工才能對刀片進行最好的保護。

這不僅(jin) 僅(jin) 是在保護刀片，在切割過程中，給進速率直接影響了工件的規格，工件不合乎規格會(hui) 造成大量的額原材料浪費，在工業(ye) 生產(chan) 中原材料浪費是企業(ye) 必須要去規避的問題，節約成本就是創造效益，這是每一個(ge) 企業(ye) 需要麵對的問題。